制定这些标准化的自动程序带来的成果是重现性极高的焊道,与稳定的焊接品质,将人为因素可能产生的错误及不稳定性降到最低。
再者,在产品开发与品质控管的流程当中,我们多次采用破坏性与非破坏性检测,重复验证产品与试件。采用例如X光以及渗液检测等技术,我们经由台湾焊接协会训练以及TCWI认证的焊接检验师,能有效率的找出并修正各式各样的缺陷,务求能为您带来最高品质的焊接成果。
您担心过您的船的焊接工序是由专业的焊接师傅还是一个新手学徒施作的吗? 在科建铝船,这些顾虑皆不成问题。
结合能产生复杂曲面的独特成形技术,与高精度的雷射切割机台,我们将毫无二致的工件置于自动化生产线。机械手臂再经由预先程式化的路径,牵引焊炬穿过精准的定位点。与之连动的数控焊接机台本身有无数的参数可以设定,有些是预设为我们实测所得的最佳值,有些则是根据焊接环境做出自我调整与修正,以取得最良好的焊接品质。
这些针对于行程,电流,电压,起弧,摆动及其他各式参数的调整是动态的,可能每秒变动数次或更快。这些在焊接过程中精确与稳定的节奏变化,是单靠人力无法实现的。